+7 (861) 278-85-48
печать

Этап проектирования

После экскурсии в мир очистки сжатого воздуха, давайте вернёмся к проектированию нашей системы взятой в качестве примера. Мы решили, что нам необходимы две отдельных станции: одна с давлением 12 бар для прессов и вторая с давлением 6 бар для остальных потребителей и ручного пневмоинструмента. Сжатый воздух в системе с рабочим давлением 6 бар должен разделяться на два потока для раздельной подготовки.
В какой степени система должна оснащаться безопасным оборудованием, и какая степень очистки является для неё оптимальной?

Система 1: давление
у потребителя = 6 бар; необходимый расход 13,22 м3/мин
О необходимом резерве:Так как производство зависит от сжатого воздуха, резерв должен быть запланирован в любом случае.Дважды по 100% потребует слишком много капитальных вложений и поэтому неприемлемо. Три раза по 50% производительности будет лучшим решением. Одно из преимуществ этого решения заключается в том, что три меньших компрессора дешевле, чем два больших. Поскольку мы остановились на  различных типах очистки и можем при надобности манипулировать степенью очистки, здесь не нужно  дополнительных резервов.

О типе компрессора:
В планируемом диапазоне производительности винтовые компрессоры с впрыском масла более экономичны, чем поршневые. Поэтому мы выбираем винтовые компрессоры. Таким образом, нам нужны три винтовых компрессора с производительностью каждого 6,61 м3 /мин.
О необходимом давлении:
Потери давления в результате очистки и в сети сжатого воздуха составляют в среднем 1 бар. Для включения выключения системы необходимая разница давлений также составляет 1 бар. Следовательно, эти значения должны быть прибавлены к давлению, которое необходимому потребителю: 6 бар + 2 бар = 8 бар;

таким образом, нам необходимы компрессоры с максимальным давлением 8 бар.
Выбор компрессоров:
Компрессор ALUP типа SCK 61-8 наиболее полно отвечает требованиям нашей системы. Мы выбрали:3 винтовых компрессора ALUP с впрыском масла производительностью 7,6 м3 /мин при давлении 8 бар.

Выбор ресивера сжатого воздуха:
При расчёте размера ресивера мы должны принять во внимание объёмный расход при максимальной нагрузке компрессора. Мы используем следующую формулу :
где:
- V = объём ресивера в м3
- Vэф = поток при максимальной нагрузке компрессора в м3/час (здесь: 7,6 м3 /мин х 60)
- рк = давление в помещении в барах (здесь: 1)
- Zпер = максимальная частота включений в час (здесь: 30)
- ∆р = разница давлений, для включения/выключения компрессора в барах.
Так как ресивера точно такого же объёма как в формуле не существует – мы выбираем ближайший больший ресивер сжатого воздуха объёмом 4000 л. Ресивер сжатого воздуха ALUP PKS 4.000-11 – как раз соответствует нашим требованиям.
Об установке ресивера/осушителя:
Производительность двух компрессоров превышает необходимое количество сжатого воздуха. Потребление сжатого воздуха в системе, превышающее производительности установленных компрессоров не ожидается. Это благоприятный режим для работы ресивера и системы очистки.
Об очистке:
В общем: Мы приняли допущение, что параметры окружающей среды в компрессорном помещении не отличаются по уровню загрязнения от  атмосферного воздуха. Мы разместили циклонный сепаратор
между компрессором и ресивером.
Компрессорная станция 1, воздушный поток 1:
Объёмный расход: 8,42 м3/мин =505,2 м3/час
Темп. сжатого воздуха на входе в осушитель: 35°С
Давление: 7 бар (минимальное давление в ресивере).
Мы выбрали:

  • Рефрижераторный осушитель UltraTroc® Buran модели SD 0550 для температуры точки росы +3°С.
  • Микрофильтр Ultradepth® MF 0048. Для удаления остаточного масла в воздухе мы расположили фильтр после рефрижераторного осушителя; здесь он работает более эффективно, чем перед осушителем.

Компрессорная станция 1, воздушный поток 2:

Объёмный расход: 4,17 м3/мин =Объёмный расход: 4,17 м /мин =250,2 м3/час

Темп. сжатого воздуха на входе в осушитель: 35°С

Давление: 7 бар (минимальное давление в ресивере)

Тип: Адсорбционный осушитель с холодной регенерацией. Расчетное количество воздуха необходимого для регенерации: около 15% от общего количества, с учётом достаточного резерва для осушителя производительностью 300 м3 /час. В результате мы получили объёмный расход сжатого воздуха на выходе равный 255 м3/час.

Мы выбрали:

  • Адсорбционный осушитель модели UltraPac® HED, ALD, MSD 0300 с фильтрами, установленными до и после осушителя.

Фильтры специально адаптированы для этого осушителя производителем; следовательно, дополнительных фильтров не требуется.

  • Микрофильтр Ultradepth®MF 0048. Для удаления остаточного масла в воздухе мы расположили фильтр после рефрижераторного осушителя; здесь он работает более эффективно, чем перед осушителем.


Система 2:
давление, необходимое потребителю = 12 бар; расход 0,61 м3/мин
О необходимом резерве:
Так как производство зависит от сжатого воздуха, резерв должен быть запланирован в любом случае.
Благодаря относительно малому размеру компрессоров, 100% запас будет экономически оправдан.

О типе компрессора:
В планируемом диапазоне производительности поршневые компрессоры более экономичны чем винто
вые. По этой причине мы остановились на поршневых компрессорах.Следовательно, нам нужны два поршневых компрессора с производительностью 0,61 м3/мин = 36,6 м3/часкаждый.

О необходимом давлении:
Потери давления в результате очистки и в сети сжатого воздуха составляют в среднем 1 бар. Для включения/выключения системы, необходимая разница давлений также составляет 2 бара. Следовательно, эти значения должны быть прибавлены к давлению, которое необходимому потребителю: 12 бар + 3 бар = 15 бар; таким образом, нам необходимы компрессоры с максимальным давлением 15 бар.
Выбор компрессоров:
Наиболее полно требованиям нашей системы отвечает шумоизолированный поршневой компрессор ALUP типа CT 101523.

Мы выбрали:
2 поршневых компрессора ALUP производительностью 845 л/мин (каждый) при давлении 15 бар.

Выбор ресивера:
При расчёте размера ресивера, мы должны принять во внимание расход при максимальной нагрузке компрессора. Мы используем формулу для ресивера, упомянутую выше, при 20 включений в час, в результате - получаем 250 л.
Ресивер сжатого воздуха ALUP PKS 250-16 вполне подходит. Об установке ресивера/осушителя:

При установке осушителя после ресивера, есть опасность превышения ограничений, что в результате приведет к повышению точки росы сжатого воздуха. При установке осушителя перед ресивером, его размер должен быть увеличен в соответствии с производительностью компрессора (845 л/мин), а не в соответствии с фактическим расходом сжатого воздуха в системе (610 л/мин). Так как осушитель наиболее подходящее устройство для очистки и осушения сжатого воздуха,мы выбрали больший размер осушителя и расположили все вышеперечисленные компоненты системы в следующей последовательности: компрессор – осушитель ресивер.

Об очистке:
Объёмный расход: 845 л/мин
Температура сжатого воздуха на входе в осушитель: 35°С
Давление: 15 бар (минимальное давление в ресивере)

Мы выбрали:

  • Рефрижераторный осушитель ULTRAFILTER модели Buran SD 0050 с температурой точки росы +3°С

Мы не использовали фильтров, так как компрессор выбрасывает в сжатый воздух только незначительные количества масла; фильтры, установленные на всасывании компрессора практически полностью задерживают загрязняющие частицы, содержащиеся в атмосферном воздухе.